Мини цех производство керамической плитки: как открыть бизнес? Технология производства керамической плитки

Завод по изготовлению керамической плитки

Мини цех производство керамической плитки: как открыть бизнес? Технология производства керамической плитки

Люди всегда стремятся украшать свое жилище, делая его более уютным и приятным для глаза. Отчасти данный факт и стал причиной того, что с каждым годом совершенствуются технологии изготовления строительных и отделочных материалов.

Декорирование дома керамической плиткой на сегодня стало столь популярным методом облицовки интерьера и экстерьера, что спрос превышает предложение. Предприимчивый бизнесмен сразу возьмет себе на заметку подобное положение вещей на рынке и постарается как можно скорее занять пока еще пустующую нишу.

Однако встает ряд вполне закономерных вопросов: насколько выгодно производство керамической плитки как бизнес? И с какими рисками придется столкнуться, основывая свое дело на этом материале?

Богатый выбор ассортимента керамической плитки уже ни один век позволяют этому строительному материалу занимать лидирующие позиции

Особенности производства

Керамическая плитка – едва ли не самый древний материал, использующийся в строительной сфере. До сих пор археологи раскапывают целые города, период существования которых относится к различным эпохам, как во всех жилых континентах, где подобие керомоплитки было неотъемлемой частью жилища. В чем ее особенность?

Керамическая плитка обладает множеством положительных качеств:

  • «со стойкостью» переносит механические повреждения различного рода,
  • не плавится и не деформируется даже во время воздействия высоких температур,
  • имеет долгий срок службы.
  • предлагает богатый выбор фасонов, форм и расцветок,
  • позволяет облицовывать практически любые поверхности как внутри, так и снаружи здания (фасад, пол, ванная, туалет, кухня, прихожая, гостиная, спальня).

Всем описанным свойствам керамоплитка обязана строгим соблюдением технологии производства, поэтому завод по изготовлению керамической плитки стоит открывать, только если есть желание придерживаться высоких стандартов качества. В противном случае предприятие «погорит», не успев и открыться.

Виды керамической плитки

Для наибольшей отдачи и, соответственно, прибыли, даже самое маленькое предприятие должно выпускать сразу несколько видов керамической плитки. Тогда потребитель сможет выбрать наиболее понравившийся образец и точно останется с вами.

Керамическая плитка бывает следующих видов:

  • котто,
  • клинкер,
  • плитка однообжиговая,
  • плитка двухобжиговая,
  • керамогранит.

От выбора вида стройматериала будет зависеть множество дальнейших действий: сама линия производства, методы изготовления, выбор оборудования и инвентаря, рецептура и сырье.

Стоит учесть, что изготовление некоторых разновидностей плитки потребует покупки дорогого оснащения.

В зависимости от области использования плитку подразделяют на:

  • мозаичную,
  • напольную,
  • настенную,
  • отделочную (для внутренних работ),
  • облицовочную (для наружных работ).

Самым востребованным на данный момент является производство кафельной плитки для пола и стен.

Нанесение фотопринта при помощи специальной камеры для напыления.

Преимущества и недостатки бизнеса

Безусловно, будущему производителю плитки будет интересно узнать, какие существуют преимущества и недостатки бизнеса у завода по изготовлению керамической плитки.

Здесь и дальше мы будем вести разговор о небольшом предприятии, мини-цехе, потому как не зная заранее эту «кухню», лучше всего начинать дело с малого, а потом, постепенно расширять ассортимент.

Среди преимуществ мини-цеха по производству керамической плитки можно перечислить:

  • доступная ценовая политика на товар привлекает большое количество покупателей, которые готовы брать продукцию во множественном числе;
  • большой ассортимент позволяет клиенту найти подходящий для него образец именно у вас;
  • возможность общения с потребителем, частным лицом, которого найти проще, чем оптовика;
  • возможность оснащения небольшого предприятия недорогостоящим оборудованием и инвентарем;
  • низкая стоимость сырья и материалов;
  • практически полностью автоматизированный процесс изготовления.

К сожалению, риски у такого бизнеса тоже имеются:

  • зависимость сбыта от сезона: как правило, люди предпочитают делать ремонт в весенний и летний периоды, поэтому зимой и осенью реализовать всю выпускаемую в полном объеме продукцию вряд ли получится;
  • быстро меняющаяся мода: на протяжении одного месяца покупает принт «дикий огурец», а в следующем месяце покупателю интересна тенденция изделий с матовым покрытие и в пастельных тонах;
  • необходимость разработки собственной рецептуры;
  • необходимость разработки уникальных коллекций.

Оценив как следует все плюсы и минусы, нужно принять твердое решение – надо ли вам действительно вкладывать свои средства в подобную компанию или же стоит поискать вариант более подходящий.

Технология производства

Неопытный человек может решить, что деятельность по подготовке керамической плитки – очень сложный процесс, в котором способны разобраться только профессионалы. Ниже мы коротко рассмотрим основные производственные этапы с простым описанием, чтобы вы как будущий изготовитель плитки понимали, с чем придется столкнуться.

Схема производства керамической плитки

Очищенную глину, песок и полевой шпат мелко измельчают до состояния порошка и перемешивают между собой. Затем полученную массу смачивают водой.

Влажная масса заливается в формы. Дальнейшая обработка зависит от того, какой механизм используется для формовки изделий из глины:

  • экструдер «проглатывает» глиняное тесто в лентообразный «живот» и нарезает на фрагменты нужных параметров,
  • пресс давит со всех сторон на смесь мощностью 400 кг/см2,
  • литьем жижообразная масса разливается в формочки.

Готовый полуфабрикат нужно как следует подсушить от остатков влаги, чтобы во время дальнейшей обработки высокими температурами горячий пар не разорвал изделие. Сушка происходит в течение часа-двух.

  1. Глазурирование (ангобирование).

Так называют процесс нанесения на поверхность заготовки смеси из минералов, стекольного боя и хорошей глины. Таким образом достигается сразу две важные цели: во-первых, изделию можно придать стойкий цвет или оттенок, а во-вторых, оно становится в несколько раз прочнее.

Этот процесс проистекает в раскаленных печах. Полуфабрикат на панельной ленте пускают по туннелю из печей, где температура от максимума (1300 градусов) постепенно понижается до минимума (900 градусов). Необходимо избегать резких перепадов температур во избежание трещин или сколов.

Изготовленный кафель вручную сортируется на предмет деформации: негабаритные, с трещинками и сколами плитки нужно изъять.

В дальнейшем керамическую плитку можно упаковывать в коробки и отправлять для реализации.

Выбор помещения

Какое помещение выбрать для завода по производству кафельной плитки?

В большинстве своем площади должно быть достаточно, чтобы на ней легко можно было бы разместить такие помещения, как:

  • склад для хранения сырья,
  • собственно сам производственный цех,
  • база для хранения готовых изделий,
  • комната отдыха для персонала.

По характеристикам сооружение должно быть:

  • не менее 100 кв м,
  • сухим,
  • чистым,
  • оснащенным инженерными сетями (электричеством, водой, канализацией, вентиляцией),
  • просторным,
  • с высокими потолками.

Также потребуется получить разрешение у пожарной инспекции для начала эксплуатации здания.

Помещение можно арендовать, но самым выгодным вариантом станет использование собственной недвижимости.

Конвейерная линия по производству керамической плитки полностью автоматизирована

Выбор оборудования

В наше время можно легко найти оборудование для изготовления керамической плитки. Выбор разнится даже в возможности покупки как полностью автоматизированной конвейерной линии, так и приобретения отдельных агрегатов. Что понадобится купить хотя бы для старта производственной деятельности?

Приведем перечень необходимого оснащения мини-цеха на ранней стадии работы с учетом вышеописанных этапов технологии производства:  

Этап производстваМеханизмПроизводитель и цена
Смешивание– шаровая мельница,– бетономешалка,– дробилка,– миксер;Бетономешалка мини-РБУ (Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования),от 30 тыс. руб.;
Формирование– вибростанок,– экструдер,– пресс,– заливочные формы;Вибростанок «Марс» (Саратовский завод),от 70 тыс. руб.;Экструдер,от 150 тыс. руб.;
Сушка– конвейерная сушилка;
Глазурирование– дозатор,– автомат шелкографии,– распылитель дисковый,– УФ-принтер,– аэрограф;Принтер марки Canon,от 100 тыс. руб,Набор трафаретов (200 шт),от 20 тыс. руб.,Многофункциональная камера для напыления,от 100 тыс. руб.;
Обжиг– туннельная печь на газу или электричестве.от 1500 млн руб.

Конечно, нельзя ожидать, что оснащение даже небольшого цеха позволит сэкономить. Старайтесь выбирать только качественные механизмы, которые со временем обязательно себя окупят.

Оборудование для завода по изготовлению керамической плитки можно приобрести б/у, взять в кредит или на условиях лизинга. Зачастую банковский учреждения с большой охотой предлагают начинающим бизнесменам выгодные пакеты услуг.

Выбор сырья

Итак, что входит в состав керамической плитки? Все компоненты разделяются на две основные группы, которые, в свою очередь, включают в себя еще и подгруппы:

  • глина,
  • каолин,
  • песок,
  • шпат.
  • разжирители,
  • ПАВы,
  • пластификаты,
  • глазурь.

Материалами для производства керамической плитки богат почти что любой регион нашей страны, поэтому не принимайте предложение первого же попавшегося поставщика, а лучше присмотритесь к другим возможным вариантам.

Небольшой специализированный магазин поможет продовать свой товар непосредственно конечным потребителям, минуя постредников и затраты на транспортировку

Пути сбыта

Продавать готовые керамические изделия можно как оптовикам, так розничным клиентам. Чтобы их найти, прежде всего обратитесь:

  • в строительные магазины,
  • в строительные рынки,
  • в компании по ремонту и строительству,
  • к частным покупателям.

Для реализации продукции последним клиентам следует задуматься об аренде небольшого специализированного магазинчика.

Такие площадки хороши тем, что в них в единичном экземпляре представлены выпускаемые модели, и покупатель может воочию увидеть и даже потрогать конечный продукт и соотнести его со своими ожиданиями.

Кроме того, в данном магазине будет представлена только ваша продукция, непосредственно от производителя, что привлечет еще больше заказчиков. А постоянно текущий ремонт и реклама сделают свое дело, поэтому не стоит переживать об убыточности.

Финансовые подсчеты

Теперь перейдем к самой важной части – расчетам расходной и доходной части. Все подсчеты будут носить условный характер и будут разниться в зависимости от региона нахождения, затрат на сырье и аренду помещения, состава и качества оборудования.

Расходы на открытие и первый месяц производства кафельной плитки составят:

  1. Оборудование (минимальный набор из бетономешалки, вибростанка, туннельной печки, туннельной печки, камеры для напыления, набора для трафаретов) – 1720 млн руб.
  2. Аренда помещения – 50 тыс. руб.
  3. Затраты на коммунальные расходы – 10 тыс. руб.
  4. Регистрация фирмы (ИП, ООО) – 5 тыс. руб.
  5. Зарплата рабочего персонала – 90 тыс. руб.
  6. Сырье – 300 тыс. руб.

Итог: для начала деятельности завода по изготовлению керамической плитки нужны стартовые инвестиции около 2200 млн руб.

В дальнейшем ежемесячные расходы будут «требовать» 450 тыс. руб.

Попробуем посчитать доход.

Предположим, каждый месяц наш мини-цех по производству кафельной плитки выпускает продукцию в объеме 5 тыс. кв м. Установим цена за один квадратный метр в районе 200 руб. В таком случае нетрудно посчитать, что прибыль будет оцениваться в 1 млн руб.

Если вычтем из ежемесячного дохода в 1 млн руб. затраты на каждый месяц (450 тыс. руб.), то получим чистую прибыль, равную 550 руб.

Теперь нетрудно посчитать, что окупаемость бизнеса (с учетом сезонной невостребованности товара) по производству керамической плитки составит около 1 года.

Рентабельность – 25%.

В заключении

Производство керамической плитки – несмотря на насыщенность рынка, выгодное и перспективное занятие. Если наладить грамотный сбыт и вести бизнес с учетом подводных камней, в числе которых сезонный спад спроса на продукцию, можно уже спустя год после старта дела окупить все сложенные средства и начать зарабатывать чистый ежемесячный капитал в полмиллиона.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/zavod-po-izgotovleniyu-keramicheskoj-plitki.html

Цех по производству керамогранита

Мини цех производство керамической плитки: как открыть бизнес? Технология производства керамической плитки

Керамогранит используется в качестве облицовочного материала в основном благодаря своим пользовательским характеристикам. Наиболее активное применение в строительстве началось в 80-х годах прошлого века благодаря случайному событию – сбое технологического конвейера, в результате чего появился новый материал с полезными характеристиками.

Керамогранит является следующей ступенью в развитии керамической плитки, поскольку способен объединить в себе лучшие качества керамики и камня. Поэтому бизнес по производству керамогранита – это выгодный бизнес благодаря тому, что это позволит вывести на рынок качественный и востребованный товар, необходимый большому количеству потребителей.

Керамогранит по своему составу похож на натуральный минерал – гранит. Но он не включает в свой состав ингредиенты природного происхождения, а образуется в результате химической реакции между компонентами.

Основные компоненты состава:

  • тугоплавкая глина – в результате обработки позволяет конечному продукту приобрести свойства керамики;
  • пластичная глина, обогащенная каолином – для придания керамограниту прочности;
  • кварцевый песок – основа, каркас будущего изделия;
  • полевой шпат – позволяет снизить необходимую температуру обработки;
  • красящие вещества – в основном используются оксиды кобальта и железа.

Все компоненты измельчаются при помощи специализированных мельниц и хранятся в силосах. По мере надобности сырье автоматически отбирается из силоса. Помимо этого, используются дополнительные вещества:

  • электролит – усиливает текучесть глиняной суспензии;
  • ангоб – размещается на монтажной стороне и необходим для обеспечения ее защиты;
  • шликер – создает основу для пресс порошка.

Соотношение всех компонентов может быть различным в зависимости от материалов, класса износостойкости, а также цвета. При этом для изготовления состава необходимо руководствоваться параметрами ТУ.

Что необходимо для начала

На начальном этапе производства потребуются большие суммы денег для инвестиций. Основную статью расходов составят помещения для производственных цехов и складов, а также оборудование для производства керамогранита. Оно в большинстве случаев импортное, поэтому его стоимость будет довольно высока. На данный момент стоимость необходимого оборудования в диапазоне 1,5-2 миллионов рублей.

Для запуска завода понадобится запас сырья. Материал обойдется в сумму не менее полумиллиона рублей.

Не стоит забывать и про фонд оплаты персонала. На конвейерной линии могут работать не менее 4 человек, дополнительно может понадобиться бухгалтер на аутсорсинге и менеджер отдела продаж.

Документация и регистрация бизнеса

Для запуска мини-производства керамической плитки достаточно ИП. Для работы необходимо подключить ОКВЭД 26,3 «Производство керамических плиток и плит». Впоследствии можно добавить ОКВЭД, позволяющий производить торговлю в специализированных помещениях. Помимо этого, нужно зарегистрировать расчетный счет в банке для произведения необходимых расчётов.

Еще до этапа регистрации можно найти необходимое производственное помещение и договориться об аренде.

Внутри помещения должны быть все необходимые коммуникации, а также система принудительной вентиляции. Перед вводом в эксплуатацию надо получить разрешение от СЭС и Пожарной службы.

Помещение

Следует выбирать производственное помещение таким образом, чтобы на территории можно было расположить не только производственный цех, но и склад для хранения сырья и склад для готовой продукции. На территории должна быть комната отдыха для персонала и комнаты для административного персонала.

Оптимальные характеристики сооружения:

  • площадь – не менее 130 квадратных метров;
  • сухое;
  • с возможностью свободной планировки;
  • с подведенными коммуникациями: электричество, вода, канализация и система вентиляции;
  • высота потолков не менее 5-6 метров.

Персонал

Для успешного старта производства необходимо наличие следующих специалистов:

  • директора;
  • менеджера по продажам;
  • начальника цеха;
  • рабочих – 4 человека;
  • водителя.

Общая численность предприятия составит не менее 9 человек. Организатор бизнеса будет выполнять функции директора, который отвечает за поиск поставщиков сырья и взаимодействует с бухгалтерией на аутсорсинге.

Менеджеры по продажам необходимы для формирования клиентской базы и составления документов. Начальник цеха отвечает за работу сотрудников производственного цеха и водителя, получает информацию о поступлении новых заказов от менеджеров по продажам. Дополнительным плюсом будет знание принципов работы оборудования и слесарных навыков для наладки и обслуживания конвейерной линии.

Необходимое оборудование

В зависимости от технологических этапов потребуется покупка и установка различных агрегатов, которые можно использовать как отдельно, так и соединить их в конвейерную линию.

Для смешивания понадобится мельница, бетономешалка и миксер. Можно использовать модель Златоустовского завода, которая обойдется примерно в 30 тысяч рублей.

Для формирования нужен вибростанок, экструдер и пресс. Экструдер стоит примерно 150 тысяч рублей, а вибростанок – от 70 тысяч. Сушилка – примерно 40-70 тысяч рублей.

Аппарат для глазурирования должен иметь возможность нанесения шелкографии, включать УФ-принтер и аэрограф. Принтер можно использовать от Canon, стоимостью 100 тысяч рублей, набор трафаретов от 200 штук стоит не менее 20 тыс. руб., камера для напыления – не менее 100 тысяч рублей.

Для обжига необходима туннельная печь. Данный компонент самый дорогой и будет стоить не менее 1,5 миллиона рублей.

Чтобы сэкономить, на первоначальном этапе можно взять аппараты б/у, либо приобрести на условиях лизинга.

Контроль качества продукции

Всю продукцию необходимо проверять на соответствие размеру, плоскостности и точности формы. Материал также проверяется по цвету, калибру и сорту.

Сбыт и продвижение

Продавать продукцию можно как оптовикам, так и розничным клиентам. Для этого можно обратиться в строительные компании и рынки. Не стоит недооценивать компании по ремонту и строительству.

Чтобы реализовывать товары частным покупателям стоит задуматься об открытии специализированного магазина.

Такие площадки позволяют покупателю увидеть и потрогать конечный продукт, чтобы соотнести его со своими ожиданиями.

Производство керамической плитки может оказаться успешным бизнесом, несмотря на насыщенность рынка.

Если наладить сбыт и заранее озаботиться о преодолении подводных камней, таких как сезонный спад спроса, можно в течение ближайших лет окупить затраты на производство и начать получение чистой прибыли.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей керамической продукции и произвести конкурентную разведку.

28.01.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/ceh-po-proizvodstvu-keramogranita

Организация производства керамической плитки и создание бизнес-плана – ключевые моменты

Мини цех производство керамической плитки: как открыть бизнес? Технология производства керамической плитки

Первые образцы керамической плитки начали изготавливаться еще в далеком прошлом, и были найдены в  Междуречье Евфрата и Тигра еще до н.э. Отделочный материал и на сегодняшний день является одним из самых востребованных на строительном рынке.

Несмотря на многовековую историю керамической плитки, процесс изготовления данного материала у разных производителей практически идентичен. Отличаются только применяемые технологии, оборудование, инструменты и  оснастка.

Сырье для производства керамической плитки

Используемое сырье и компоненты:

  • Основные компоненты – глина, каолин;
  • Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
  • Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
  • Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.

Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:

  • Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
  • Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
  • Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.

Производство керамической плитки — технология

В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

  • Неглазурованную керамическую плитку;
  • Глазурованную плитку однократного обжига;
  • Глазурованную плитку двукратного обжига.

При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы,  необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

  • измельчение;
  • смешивание-гомонизацию;
  • увлажнение.

На данном этапе производства могут применяться две технологии:

— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

— Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования.

Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях.

В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

Рис. 1

3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.

4. Глазурование  — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

Рис. 2

Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

В зависимости от цели предприятия

Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:

  • Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
  • Вибростанок;
  • Формы для керамической плитки;
  • Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
  • Камера для напыления глазури, рисунков.

Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:

  • Усовершенствованная напылительная камера;
  • Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.

Линия по производству керамической плитки

На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства.

Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4).

Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов компании «Assoprint», изготовленного в Италии.

Рис. 4

Создание бизнес-плана для предприятия, изготавливающего керамическую плитку

Для открытия завода, изготавливающего 50 тыс. м2 керамической плитки в год необходимо такое оборудование:

  • Печь;
  • Смеситель;
  • Шаровая мельница;
  • Транспортеры;
  • Сушильное оборудование;
  • Распылители;
  • Весовой питатель;
  • Прессы, штампы;
  • Упаковочное оборудование и вспомогательное.

Руководители создающегося завода должны арендовать производственные помещения площадью 600 м2, а также офис площадью 20 м2.

Производственные помещения должны включать:

  • Склад для сырья;
  • Цех по производству изделий;
  • Склад готовой продукции.

Производственная программа завода по производству керамической плитки подразумевает изготовление 60 080 м2 товара в год. Для данного объема производства необходимо 420567 кг сырья. Рассчитаем стоимость сырья и материалов для изготовления заданного объема керамической плитки. (табл. 1)

Для расчета основных показателей эффективности завода, изготавливающего керамическую плитку необходимо совершить калькуляцию себестоимости готового изделия.  (табл.2)

Потребность в персонале и фонд заработной платы в год рассчитан в таблице 3.

Далее составляем сводную таблицу по результатам расчетов (таблица 4.)

В завершение определяем рентабельность производства и изделия:

R =10 505 189 / 60 080 = 175 руб./шт.

R= 175 / 396 x 100% = 45 %.

В общем, деятельность завода, изготавливающего керамическую плитку, можно считать выгодной и перспективной, ведь доход от данной деятельности позволит не только погасить капитальные вложения, но и принесет существенную чистую прибыль. 

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_keramicheskoy_plitki/

Водителю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: