Техника безопасности пайке и лужении. Комплекс измерения параметров обратного канала. Обращение с паяльной лампой

Содержание
  1. Правила работы с паяльником – Сварка Профи
  2. Устройство электропаяльника
  3. Материалы для пайки
  4. Как подготовить жало
  5. Подготовка и спайка деталей
  6. Примеры пайки
  7. Как правильно паять паяльником – краткое руководство для пользователя
  8. Виды паяльников
  9. Разновидности припоев и флюсов
  10. Вспомогательные материалы
  11. Комплекс измерения параметров обратного канала. Правила техники безопасности при паяльных работах Инструкция по охране труда при выполнении паяльных работ
  12. В чём суть пайки
  13. Флюсы и припои — как правильно подобрать
  14. Мощность и виды паяльников
  15. Выбор жала и уход за ним
  16. Пайка проводов
  17. Работа с электронными компонентами
  18. Пайка массивных деталей
  19. Правила безопасности при работе с паяльником
  20. Устройство электрического паяльника
  21. Материалы, используемые для пайки
  22. Как подготовить к работе жало
  23. Подготовка деталей и их спайка
  24. Различные примеры паяния
  25. Безопасность труда при пайке и работе с паяльными лампами
  26. Инструкция по охране труда при выполнении паяльных работ электрическим паяльником
  27. Правила техники безопасности при паяльных работах
  28. При обращении с электрическим паяльником
  29. Обращение с паяльной лампой
  30. Организационные вопросы
  31. Правила при работе
  32. Окончание работ и проверка лампы на герметичность
  33. Защитные средства
  34. Вред оловянно-свинцовых припоев
  35. Pereosnastka.ru
  36. Реклама:

Правила работы с паяльником – Сварка Профи

Техника безопасности пайке и лужении. Комплекс измерения параметров обратного канала. Обращение с паяльной лампой

Для пайки используют множество инструментов и приспособлений, которые выбирают в зависимости от характера работ. Самыми распространенными инструментами являются паяльники, паяльные фены, термовоздушные станции. В быту наиболее часто пользуются электрическим паяльником. Элементарные операции с ним можно освоить за несколько минут.

Устройство электропаяльника

Традиционно паяльник представляет собой инструмент, жало которого нагревается до температуры, достаточной для расплавления припоя и прогрева материала соединяемых деталей. Пайка паяльником имеет свои особенности, соблюдение которых позволит получить качественное прочное соединение.

Электропаяльник состоит из таких деталей:

  • нагревательного элемента, заключенного в корпус из материала, не поддающегося горению или плавлению;
  • жала. Его делают из меди, могут покрывать стальными, никелевыми сплавами;
  • шнура питания.

Некоторые модели могут оснащаться регулятором температуры жала. Нагревательный элемент служит для преобразования электрической энергии в тепловую и передачи ее жалу, которое расплавляет припой. Существуют паяльники со сменными жалами.

Корпус нагревательного элемента – это, как правило, металлическая трубка с отверстиями для отвода избыточного тепла. Шнур питания чаще двужильный с сечением, обеспечивающим безопасное использование инструмента определенной мощности.

Терморегулятор может быть встроен в корпус паяльника, а может быть интегрирован в блок питания. Второй вариант чаще встречается у паяльников, работающих на низком напряжении – 12 В или 36 В. Такими паяльниками чаще пользуются для монтажа электрических плат.

Материалы для пайки

Работа паяльником невозможна без расходных материалов – припоя, флюса. Если при сварке происходит соединение двух материалов путем частичного их расплавления и последующего сплавления друг с другом, то при пайке соединение осуществляется за счет возникновения связи между соединяемым материалом и материалом припоя, образующего шов.

Припои могут быть разными по составу (по применяемым материалам и их соотношению). Состав сплава зависит от вида соединяемых материалов и требований к температурному режиму пайки.

Флюсы так же могут быть разными – твердыми и жидкими, кислотными и бескислотными. Ими пользуются в зависимости от типа материала и условий пайки.

Как подготовить жало

Работу с паяльником необходимо начинать с проверки его состояния и параметров. Состояние устанавливается путем осмотра. Жало паяльника должно быть чистым, без нагара. Питающий провод должен быть целым, без нарушений изоляции.

Информацию о параметрах паяльника – рабочем напряжении и мощности – содержит инструкция. Помимо этого, значение требуемого напряжения должно быть промаркировано на корпусе.

Если паяльник совершенно новый, необходимо сначала прогреть его и дождаться, пока обгорит заводская смазка внутри корпуса. В этот период необходимо обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения.

Жало нового паяльника следует заточить или отформовать легкими ударами молотка. Второй вариант, при наличии должных навыков, предпочтительнее, так как кончик жала становится плотнее и меньше сгорает.

Далее необходимо облудить жало паяльника. Это необходимо для того, чтобы припой приставал к нему, а не скатывался. Для этого нужно нагреть жало, смазать его флюсом и сразу же прикоснуться к припою (обычно он оловянный).

Расплавленный припой покроет жало паяльника. Можно дополнительно распределить припой деревянной щепкой.

Облуженное жало покроется тонкой оловянной пленкой, препятствующей окислению материала, из которого оно изготовлено. После проведения этих операций паяльником можно пользоваться.

Подготовка и спайка деталей

Соединяемые детали перед пайкой необходимо зачистить и облудить. Если предстоит паять канифолью, детали нагревают паяльником, покрывают слоем флюса (расплавленной канифолью) и припоя.

Если же используется жидкий флюс, то им необходимо покрыть холодные поверхности, а после этого нагреть паяльником и покрыть слоем припоя.

Облуженные детали соединяют и при необходимости фиксируют относительно друг друга в положении, которое они должны занять после пайки. Для фиксации могут использоваться различные зажимы, щипцы, паяльные столы. Удобно пользоваться пинцетом, чтобы удерживать мелкие детали.

После лужения обе детали нагревают до температуры плавления припоя. Соединение происходит при подаче припоя на жале паяльника или же путем подачи в виде проволоки. Расплавленный припой равномерно распределяется паяльником по шву.

Далее необходимо дождаться полного остывания стыка, обеспечивая при этом его полную неподвижность. Недопустимо пользоваться для ускорения остывания обдувом шва воздухом или смачиванием водой. После остывания остатки флюса рекомендуют смывать, но нейтральный флюс в смывке не нуждается.

Примеры пайки

Проще всего паять провода. Обычно это делается при их соединении в процессе проведения электромонтажных работ. Для этого провода соединяются в виде скруток.

Чтобы скрутки не оказывали сопротивления в сети и не нагревались, их пропаивают. В этом случае лучше пользоваться жидким флюсом, который лучше проникнет внутрь скрутки и равномерно покроет всю поверхность провода.

Если предстоит запаять небольшое отверстие в каком-либо листовом материале, придется поступить иначе. В этом случае нужно под отверстие подложить подкладку из тугоплавкого материала – текстолита, асбеста или подобного им.

До этого необходимо покрыть жидким флюсом материал по краям отверстия. Кусочек припоя необходимо разместить на подкладке внутри отверстия и расплавив его паяльником, распределить по отверстию, захватив края и прогрев их.

После остывания припоя, подкладку можно убрать. Чтобы припой не пристал к ней, предварительно можно смазать поверхность подкладки техническим жиром.

Соблюдая несложные правила пайки, любой, кто знает, как правильно пользоваться паяльником, сможет самостоятельно починить бытовое устройство.

Все дополнительные приспособления приобретают постепенно, по мере того, как в них возникает необходимость.

Источник:

Как правильно паять паяльником – краткое руководство для пользователя

Пайка является технологической операцией, позволяющей получить неразъемное соединение элементов из разных материалов, что обеспечивается введением припоя с относительно низким температурным режимом плавления.

Существует несколько правил, объясняющих, как правильно паять паяльником и получить высокий результат при работе с таким инструментом.

Виды паяльников

Ручной инструмент, используемый в лужении и пайке, позволяет нагревать детали и флюс, а также расплавляет припой с последующим его нанесением на участки контактов спаиваемых элементов.

Основные виды паяльников представлены несколькими конструкциями:

  • Инструмент с нихромовым нагревателем в виде проволочной спирали, пропускающей переменные сетевые или постоянные/переменные токовые величины низкого напряжения. Современные модели отличаются контролем температурного режима нагрева наконечника при помощи встроенного термодатчика. Конструкция прибора может дополняться специальными изоляторами, снижающими тепловые потери и увеличивающими теплопередачу.
  • Инструмент с керамическим стержневым нагревателем, срабатывающий в процессе подведения на контактную группу напряжения. Данный вид относится к категории наиболее совершенных приборов, отличающихся быстротой нагрева и длительным эксплуатационным сроком, а также имеющим широкий диапазон регулирования температурных показателей и уровня мощности.
  • Индукционный инструмент осуществляет нагрев посредством катушечной части индуктора, а жало характеризуется наличием ферромагнитного покрытия, что способствует получению магнитного поля и разогреву сердечника. Поддерживание необходимого температурного режима на жале осуществляется в автоматическом режиме и не требует наличия термодатчика или какого-либо управляющего электронного устройства.
  • Импульсный инструмент работает при нажатии и удержании в таком положении специальной кнопки «Пуск», чем и обусловлен практически мгновенный нагрев жала до оптимальных рабочих температурных показателей. Отечественные конструкции этого типа характеризуются наличием схемы, в которой медный проводной наконечник представляет собой часть электрической цепи, содержащей также частотный преобразователь и высокочастотный трансформатор. Наиболее современные импульсные модели обладают регулировкой по мощности и температурным показателям, что позволяет одинаково успешно паять мелкие электронные элементы и достаточно крупногабаритные детали.
  • Газовый инструмент относится к категории практичных и автономных устройств, а в качестве теплового источника для достаточного прогрева наконечника служит сгораемый газ, которым заправляется прибор. Отсутствие насадки позволяет использовать такой вид паяльника в качестве традиционной газовой горелки.
  • Автономный аккумуляторный инструмент характеризуется небольшими показателями мощности, поэтому применяется преимущественно в пайке наиболее мелких электронных элементов.

Особняком стоят так называемые паяльные станции, предназначенные, как правило, для выполнения больших по объемам и частых работ, связанных с пайкой.

Безусловно, крупный термовоздушный и инфракрасный паяльный инструмент не способен расцениваться в качестве достойного конкурента традиционным бытовым электрическим паяльникам, но обладает множеством преимуществ использования:

  • нагрев области пайки выполняется посредством горячей воздушной струи, которая выбрасывается соплом паяльной станции;
  • стандартный температурный режим сфокусированного воздушного прогрева составляет порядка 100-500 °C;
  • в зависимости от вида воздушного давления приборы могут быть представлены турбинными и компрессорными станциями.

В паяльных станциях инфракрасного типа нагрев осуществляется под воздействием ИК-излучения при длине волны в пределах 2-10 мкм.

В популярных до недавнего времени старых паяльниках, нагреваемых на обычном открытом огне, сегодня отпала необходимость, тем не менее, выполненная своими руками простейшая конструкция иногда вполне может послужить заменой дорогостоящему оборудованию.

Разновидности припоев и флюсов

Припои — материалы, используемые в пайке и обладающие температурным режимом плавления ниже, чем данные показатели у соединяемых металлов. С этой целью применяются оловянные, свинцовые, кадмиевые, медные, никелевые, серебряные и некоторые другие виды сплавов:

  • мягкие припои с температурным режимом плавления в пределах 300 °C представлены оловянно-свинцовыми сплавами, сурьмянистыми припоями для пайки оцинкованных или цинковых элементов, оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями для пайки сверхчувствительных к перегревам изделий, оловянно-цинковыми и бессвинцовыми припоями;
  • твердые припои с температурным режимом плавления выше 300 °C представлены, как правило, медно-цинковыми, медно-фосфористыми и серебряными припоями с разными видами добавок.

Флюсы — органические и неорганические вещества или смеси, позволяющие удалять оксиды со спаиваемой поверхности, защищающие ее от негативного воздействия внешней среды и активно понижающие поверхностное натяжение, а также заметно улучшающие распространение жидкого припоя:

  • в зависимости от температурного интервала активности все смеси и вещества представлены низкотемпературными и высокотемпературными флюсами;
  • в зависимости от природы растворителя используемые флюсы бывают водными и неводными;
  • в зависимости от природы активатора, которым определяется действие, флюсы могут быть кислотными, канифольными и галогенидными, гидразиновыми и фторборатными, анилиновыми и стеариновыми, а также боридно-углекислыми;
  • в зависимости от механизма действия флюсы выполняют защитные или химические функции, оказывают электрохимическое и реактивное действие;
  • в зависимости от агрегатного состояния в пайке используются флюсы твердого, жидкого и пастообразного типа.

Самым простым и доступным в работе дешевым видом флюса, имеющим низкий ток утечки, является канифоль сосновая. Такой химически пассивный тип флюса находит очень широкое применение и обладает умеренной растворимостью в спиртах с глицерином.

К самым известным, высококачественным и популярным, но достаточно дорогостоящим флюсам зарубежного происхождения относятся IF-8001 Interflux, IF-8300 BGA Interflux, IF-9007 Interflux BGA и FMKANC32-005.

Вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы представлены компонентами, которые не входят непосредственно в образуемые паяные соединения, но принимают участие в его образовании:

  • паяльные флюсы — вспомогательные материалы, удаляющие оксиды с поверхности паяемых материалов и припоя, а также предотвращающие их образование;
  • стоп-пасты и стоп-покрытия — вспомогательные материалы, используемые для подготовки поверхности конструктивных элементов и наносимые на паяемые участки, где нежелательным является применение жидкого припоя;
  • припои — вспомогательные материалы, представленные специальными тугоплавкими или легкоплавкими сплавами, что зависит от входящих в состав металлов.

Источник: https://fgpip.ru/instrumenty/pravila-raboty-s-payalnikom.html

Комплекс измерения параметров обратного канала. Правила техники безопасности при паяльных работах Инструкция по охране труда при выполнении паяльных работ

Техника безопасности пайке и лужении. Комплекс измерения параметров обратного канала. Обращение с паяльной лампой

Искусство пайки нужно постигать постепенно. Начиная от спаивания проводов и переходя к печатным платам — каждый из способов имеет свои тонкости как в подборе расходников для пайки, так и в технике. Сегодня мы поделимся с читателями азами паяльного дела и базовыми навыками работы.

В чём суть пайки

В паяльном деле используется способность одних металлов в расплавленном состоянии эффективно растекаться по поверхности других под действием гравитации и умеренного поверхностного натяжения. Соединение пайкой неразъёмное: две соединяемые детали как бы обволакиваются слоем припоя и остаются неподвижными после его застывания.

Поскольку мы будем рассматривать пайку именно в контексте пайки металлов, то наиболее важными параметрами будут прочность механического и проводимость электрического соединения.

В большинстве случаев это прямо пропорциональные величины и если две детали плотно схвачены, то и проводимость между ними тоже будет высокой.

Однако припой имеет удельное сопротивление выше, чем даже у алюминия, поэтому его слой должен быть как можно более тонким, а укрывистость — максимально высокой.

Для того чтобы пайка была возможна в принципе, существует два условия. Первое и важнейшее — чистота деталей в месте спайки. Припой присоединяется к поверхности металла на атомном уровне и наличие даже малейшей оксидной плёнки или загрязнений сделает надёжное прилипание невозможным.

Второе условие — температура плавления припоя должна быть значительно ниже температуры спаиваемых деталей.

Это кажется очевидным, но существуют припои с температурой плавления выше, чем у алюминия, к примеру.

Кроме того, если реальная разница в температурах плавления недостаточно высока, при застывании припоя температурная усадка деталей может помешать нормальному формированию кристаллической решётки припоя.

Флюсы и припои — как правильно подобрать

По описанным выше причинам правильный выбор флюса и припоя — это практически половина успеха в паяльном деле. К счастью, имеются вполне универсальные марки, подходящие для большинства задач. Отрасль применения почти всех флюсов и припоев вполне доходчиво указывается на этикетках, но некоторые аспекты их применения всё же нужно знать.

Начнём с флюсов. Их применяют для протравливания деталей, снятия и растворения оксидной плёнки с дальнейшей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным в её чистоте, как и в том, что расплавленное олово будет хорошо её смачивать и растекаться.

Флюсы различают по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В основном это смеси металлических солей, кислот и щелочей, активно вступающих в реакцию при нагреве паяльником . Ну а поскольку оксидных форм и загрязнений существует достаточно много, коктейль должен специально подбираться под конкретный тип металлов и сплавов.

Условно флюсы для пайки делятся на два типа. Активные флюсы создаются на основе неорганических кислот, в основном хлорной и соляной.

Недостаток их в необходимости смывки сразу по завершении пайки, иначе остатки кислот вызывают довольно сильное корродирование соединения и сами по себе обладают достаточно высокой проводимостью, способной вызвать замыкание. Зато активными флюсами можно паять практически что угодно.

Второй тип флюсов создаётся, преимущественно, на основе канифоли, которая может использоваться и в чистом виде. Жидкий флюс гораздо удобнее в нанесении, в него также входят спирт и/или глицерин, полностью испаряющиеся при нагреве.

Канифольные флюсы наименее эффективны при пайке стали, однако для цветных металлов и сплавов используют преимущественно их или другие соединения органической химии.

Канифоль также требует смывки, ибо в долгосрочной перспективе она способствует корродированию и может становиться проводимой, набирая влагу из воздуха.

Жидкая и твёрдая канифоль

С припоями всё несколько проще. В основном для пайки используются свинцово-оловянные припои марки ПОС. Цифра после маркировки означает содержание олова в припое.

Чем его больше, тем выше механическая прочность и электропроводность соединения и при этом ниже температура плавления припоя.

Свинец используется для нормализации процесса застывания, без него олово может растрескаться или покрыться иглами.

Существуют специальные типы припоев, прежде всего — бессвинцовые (БП) и прочие нетоксичные, в них свинец заменён индием или цинком. Температура плавления у БП выше, чем у обычных, но соединение прочнее и более устойчиво к коррозии.

Есть также легкоплавкие припои, растекающиеся уже при 90-110 ºС. К таким относятся сплавы Вуда и Розе, используют их для пайки компонентов, чувствительных к перегреву.

Специальные припои находят главное применение при пайке радиоаппаратуры.

Мощность и виды паяльников

Главным отличием паяльного инструмента является тип источника его питания. Для обывателей наиболее знакомы сетевые паяльники, питающиеся от 220 В. Их используют главным образом для пайки проводов и более массивных деталей, ибо перегреть медный провод практически невозможно за исключением, разве что, оплавления изоляции.

Плюс сетевых паяльников в их высокой мощности. За счёт неё обеспечивается качественный и глубокий прогрев детали, плюс не требуется громоздкого блока питания для работы. Из недостатков можно выделить невысокое удобство работы: паяльник довольно тяжёлый, жало расположено далеко от ручки и для тонкой работы такой инструмент не годится.

Паяльные станции используют термоконтроль для поддержания стабильного уровня температуры. Такие паяльники не обладают значительной мощностью, обычно 40 Вт — это уже потолок. Однако для чувствительной к перегреву электроники и пайки мелких деталей этот инструмент подходит наилучшим образом.

Выбор жала и уход за ним

Жала для паяльников различают по форме и материалу. С формой всё просто: самым примитивным и в то же время универсальным является шиловидное жало.

Возможны вариации в форме лопаточки, конуса с затуплённым концом, со скосом и прочие.

задача при выборе формы — добиться максимальной площади соприкосновения с конкретным типом спаиваемых деталей, чтобы нагрев был мощным и при этом непродолжительным.

По материалу почти все жала медные, однако бывают с покрытием и без него. Покрывают медные жала хромом и никелем для увеличения жаростойкости и устранения окисления поверхности меди. Жала с покрытием очень долговечные, но несколько хуже смачиваются припоем и требуют бережного отношения. Для их чистки используют латунную стружку и вискозные губки.

Жала без покрытия можно по праву отнести к расходникам для пайки. Такое жало при работе периодически покрывается слоем окислов и припой перестаёт к нему прилипать.

Рабочую кромку нужно заново зачистить и залудить, поэтому при интенсивном использовании жало стачивается достаточно быстро.

Для замедления обгорания жала его рекомендуется предварительно отковать, а затем обточить для придания нужной формы.

Пайка проводов

Провода паять наиболее просто. Концы жил окунаем в раствор флюса и проводим по ним паяльником, жало которого обильно смочено во флюсе. В процессе лужения излишки расплавленного припоя желательно стряхивать. После нанесения полуды из проводов формируют скрутку, а затем тщательно прогревают её с небольшим количеством припоя, заполняя свободное пространство между жилами.

Возможен и иной способ, когда перед скручиванием провода просто тщательно смачивают флюсом и паяют без предварительного лужения.

Особенно такой метод популярен при пайке многопроволочных жил и проводков небольшого диаметра.

Если флюс качественный, а паяльник обеспечивает достаточно сильный прогрев, даже скрутка из 3-4 «пушистых» жил по 1,5 мм 2 хорошо пропитается оловом и будет надёжно спаяна.

Обратите внимание, что в электромонтаже , то есть внутри распределительных коробок, паять проводку не принято.

В первую очередь по причине неразъёмности соединения, плюс ко всему спайка обладает значительным переходным сопротивлением и всегда есть высокий риск её корродирования.

Провода паяют исключительно при соединениях внутри электроприборов или для лужения концов многопроволочных жил перед их затяжкой винтовыми клеммами.

Работа с электронными компонентами

Пайка электроники — наиболее обширная и сложная тема, требующая опыта, навыков и специального оборудования. Однако заменить неисправный элемент на печатной плате сможет и дилетант даже при наличии одного лишь сетевого паяльника.

Выводные элементы (которые с ножками) паять проще всего. Они предварительно неподвижно фиксируются (пластилином, воском) выводами в отверстиях платы.

Затем с обратной стороны паяльник плотно прижимается к хвосту для его прогрева, после чего в место спайки вводится проволочка припоя, содержащего флюс.

Слишком много олова не нужно, достаточно чтобы оно затекло в лунку со всех сторон и образовало некое подобие вытянутого колпака.

Если выводной элемент болтается и его нужно придерживать руками, то место спайки сперва смачивается флюсом. Его нужно очень небольшое количество, здесь оптимально использовать флаконы от лака для ногтей, предварительно промытые ацетоном.

Олово при такой технике пайки набирается на паяльник в небольшом количестве и его капелька аккуратно подносится к выводу элемента в 1-2 мм от поверхности платы.

По ножке припой стекает, равномерно заполняя лунку, после чего паяльник можно убирать.

Очень важно, чтобы соединяемые детали оставались неподвижными до полного остывания припоя.

Даже малейшее нарушение формы олова при кристаллизации приводит к так называемой холодной спайке — дроблению всей массы припоя на множество мелких кристаллов.

Характерный признак такого явления — резкое помутнение припоя. Его нужно разогреть заново и дождаться равномерного остывания в полной неподвижности.

Некачественная, холодная пайка

Для поддержания олова в жидком состоянии, достаточно чтобы паяльник контактировал залуженной поверхностью жала с любой точкой увлажнённого участка. Если паяльник буквально прилипает к спаиваемым деталям, это свидетельствует о недостатке мощности для нагрева. Для пайки чувствительных к нагреву полупроводниковых элементов и микросхем обычный припой можно смешивать с легкоплавким.

Пайка массивных деталей

Наконец, кратко расскажем о пайке деталей с высокой теплоёмкостью, таких как кабельные муфты, баки или посуда. Требование к неподвижности соединения здесь наиболее важно, крупные детали предварительно соединяют струбцинами, мелкие — комками пластилина, перед пропайкой соединения его прихватывают точечно в нескольких местах и снимают скрепы.

Паяют массивные детали как обычно — сперва полуда на месте соединения, затем заполнение шва жидким припоем. Однако припой в этих целях используют специальный, обычно тугоплавкий и способный сохранять высокую герметичность, а также хорошо выдерживающий частичный нагрев.

При такой пайке крайне важно поддерживать детали хорошо прогретыми.

Для этих целей паяльный шов непосредственно перед местом спаивания подогревают газовой горелкой , а вместо обычного электрического паяльника используют массивный медный топорик.

Его также постоянно подогревают в пламени горелки, попутно смачивая припоем, а затем заполняют соединение, частично расплавляя предыдущий шов на несколько миллиметров.

Подобная техника пайки с подогревом может использоваться и при работе обычным паяльником, например, при спайке толстых жил кабеля. Жало в этом случае выступает лишь оперативным инструментом для тщательного распределения олова, а основным источником нагрева служит газовая горелка.

3.1.38. Работу с электропаяльником необходимо проводить при напряжении не выше 42 В. Для включения электропаяльника в сеть следует применять понижающие трансформаторы.

Источник: https://www.beautyishop.ru/shtrafy-gibdd/kompleks-izmereniya-parametrov-obratnogo-kanala-pravila-tehniki/

Правила безопасности при работе с паяльником

Техника безопасности пайке и лужении. Комплекс измерения параметров обратного канала. Обращение с паяльной лампой

В зависимости от качества и характера выполняемых работ можно выбрать различный инструмент для паяния изделий, а также использовать разнообразные приспособления. Наиболее распространёнными в этой категории инструментами являются:

  • паяльники;
  • паяльные фены;
  • термовоздушные станции.

Электрический паяльник является самым распространённым среди паяльных инструментов и используется в бытовых нуждах наиболее часто. Самые простые операционные работы с этим инструментом можно успешно освоить за считанные минуты.

Устройство электрического паяльника

С помощью паяльника детали соединяются между собой с использованием специального припоя, который расплавляется под воздействием высокой температуры.

Паяльник – это электрический инструмент со специальным жалом на конце, которое нагревается до определённой температуры, достаточной для того, чтобы расплавился припой.

Прочное и качественное соединение деталей получается, если соблюдать все тонкости и особенности работы с паяльником.

Электропаяльник состоит из следующих простых деталей:

  • Нагревательный элемент.
  • Жало.
  • Шнур электрического питания.

Нагревательный элемент паяльника заключён в корпус из специального негорючего материала, который ещё и не плавится. Жало паяльника изготавливают из меди с покрытием специальными сплавами из никеля или стали.

Отдельные модели паяльников оснащены регулятором температуры. В конструкции электрического паяльника нагревательный элемент преобразовывает энергию электричества в тепловую и передаёт её жалу для расплавления припоя. Для отдельных моделей паяльников существуют сменные жала.

Корпус нагревательного элемента представляет собой металлическую трубку с расположенными вдоль сквозными отверстиями, которые отводят избыточное тепло. Для шнура питания чаще всего берут двужильный провод, сечение которого позволит без опасений использовать инструмент различной мощности.

Регулятор температуры может быть встроенным и располагаться в корпусе паяльника, а может находиться на блоке питания. Последний вариант является предпочтительным, используется при работе по монтажу электрических плат, конструируется чаще и встречается у инструментов, предназначенных для работы в низком диапазоне напряжений от 12В до 36В.

Материалы, используемые для пайки

В работе используются такие расходные материалы, как припой и флюс. Технология соединения деталей при пайке и сварке несколько отличается. При паянии соединение происходит благодаря образованию шва, который появляется между соединяемыми деталями и материалом припоя за счёт возникновения прочных связей.

По своему составу припои бывают разными в зависимости от применяемых материалов и их количественного соотношения. Для работы нужно брать припой такого состава, который будет отвечать температурным требованиям режима пайки и зависеть от разновидности материалов для соединения.

Флюсы применяют в работе в зависимости от типов материалов и условий пайки. Виды используемых при пайке флюсов:

Как подготовить к работе жало

Перед работой необходимо проверить параметры настройки паяльника и его общее состояние, которое можно установить, внимательно осмотрев инструмент со всех сторон. Обратите внимание, что жало паяльника нужно держать в чистоте и не нагретым. Питающий провод должен находиться в целостном изоляционном материале.

Изучите инструкцию к паяльному инструменту, там содержится информация о рабочих параметрах паяльника – мощности и напряжении. Значение рабочего напряжения указывается на корпусе самого паяльника и является его маркировочной характеристикой.

Работу с совершенно новым инструментом нужно начинать с его хорошего прогрева. Необходимо, чтобы сначала обгорела внутри корпуса заводская смазка инструмента, при этом процессе обязательно хорошо проветривайте рабочее помещение.

Лёгкими аккуратными ударами молоточка сформируйте и заточите жало нового паяльника. Таким образом, конец жала станет более плотным и будет меньше сгорать при работе.

Следующим подготовительным этапом будет облуживание жала паяльника для того, чтобы рабочий припой не скатывался с него, а хорошо приставал.

Сначала нагрейте жало паяльника, потом смажьте его флюсом и немедленно прикоснитесь к уже приготовленному оловянному припою, чтобы он расплавился и покрыл всё жало, деревянной палочкой распределите аккуратно припой по всей поверхности.

Эта подготовка будет препятствовать окислению материала, из которого сделано жало, а само жало будет покрыто тонкой плёночкой из олова.

После тщательного выполнения подготовительных мероприятий паяльником можно пользоваться для выполнения паяльных работ.

Подготовка деталей и их спайка

Перед процессом паяния все детали для аккуратного и прочного соединения нужно сначала зачистить, потом облудить. Если паяние проходит с использованием канифоли, то деталь сначала нагревают, потом покрывают флюсом или расплавленной канифолью и припоем.

При паянии жидким флюсом им сначала покрывают холодные поверхности деталей, затем нагревают паяльник и им покрывают слоем припоя.

Чтобы держать при работе паяльником мелкие спаиваемые детали, удобно использовать небольшой пинцет. Также для фиксирования деталей можно использовать специальные паяльные столы, щипцы или различные зажимы.

Детали, которые были уже облужены, соединяют между собой и фиксируют в нужном положении. Затем нагревают до температуры, при которой будет плавиться припой и подают припой на жале паяльника или при помощи проволоки. Расплавляющийся припой распределяют равномерным слоем по всему соединительному шву.

Далее при полнейшей неподвижности стыка соединяемых деталей ожидают его полного остывания. Нельзя смачивать шов водой или обдувать его струёй воздуха, чтобы он быстрее остыл. Далее нужно смыть остатки флюса, кроме нейтрального, который смывать не надо.

Различные примеры паяния

Самая простая пайка – это пайка проводов при выполнении электромонтажных работ. Для этого провода скручивают между собой и пропаивают, чтобы они не нагревались в сети и не оказывали дополнительного сопротивления. Для выполнения этой работы лучше пользоваться жидким флюсом, который может равномерно покрывать всю скрученную поверхность проводов и проникнет внутрь скрутки.

При необходимости запаять какое-либо небольшое отверстие нужно сделать работу немного иначе.

Под отверстие необходимо подложить такой туго плавящийся материал, как асбест или текстолит, предварительно смазанный техническим жиром, затем покрыть жидким флюсом края отверстия и разместить припой на подкладке внутри дырки.

Потом расплавить его паяльником, распределив по всей площади отверстия и захватить его края, прогревая их паяльником. После того, как припой остынет, можно убирать подкладочный материал.

В заключение нужно напомнить о необходимости соблюдать основные правила безопасности работы, пользоваться подставкой и ковриком для паяльника, а работу проводить в помещении с хорошим проветриванием. Если освоить этот несложный инструмент, то можно самостоятельно ремонтировать различные бытовые устройства.

Безопасность труда при пайке и работе с паяльными лампами

Безопасность труда при пайке и работе с паяльными лампами

Подготовка металлов и процесс пайки связаны с выделением пыли, вредных паров металлов и солей, которые попадая в организм человека через дыхательные органы, пищевод или кожу, вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и отравление.

Поэтому при пайке и лужении необходимо:

1. хорошо проветривать рабочее место;

2. не работать в загазованном помещении;

3. после окончания работы и перед принятием пищи тщательно мыть руки с мылом;

4. химикаты засыпать и заливать малыми порциями, не допуская брызг;

5. попадание кислоты в глаза может вызвать слепоту, испарения кислот очень вредны;

6. кислоту необходимо хранить в стеклянных емкостях с притертыми пробками, желательно в оплетке с мягкими прокладками; пользоваться только разведенной кислотой;

7. при разведении кислоту следует вливать в воду тонкой струйкой, непрерывно помешивая раствор;

8. запрещается лить воду в кислоту, так как при соединении воды с кислотой происходит сильная химическая реакция с выделением большого количества тепла;

9. даже при небольшом количестве воды, попадающей в кислоту, вода быстро нагревается и превращается в пар, что может привести к взрыву;

10. не допускаются ручные операции, при которых возможно непосредственное соприкосновение кожи работающего (промывка, протирка изделий, розлив и др.) с дихлорэтаном (огнеопасная ядовитая жидкость) или с содержащими его примесями.

Во время приготовления хлористого цинка обильно выделяются пары соляной кислоты и одновременно повышается температур, поэтому раствор нужно готовить под колпаком вытяжной вентиляции или вне помещения, на отрытом воздухе.

Посуда должна быть фарфоровой или эбонитовой, но не стеклянной, так как от нагревания она может лопнуть.

Инструменты, приспособления и флюсы располагают в определен – ном порядке. Сосуды с кислотами и растворами хранят в вытяжных шкафах.

Нельзя смачивать или обливать азотной кислотой бумагу и дерево, так как они самовозгораются.

Работая с крепкими кислотами и щелочами, необходимо: пользоваться спецодеждой – резиновыми перчатками, сапогами, прорезиненным фартуком, и защитными очками.

Выполняя травильные работы и обезжиривание деталей, нужно пользоваться специальными пинцетами и клещами.

Растворы кислот при пайке наносят кисточкой тонким слоем, что исключает образование брызг при соприкосновении с горячим паяльником. Нельзя проверять степень нагрева паяльника рукой, а также охлаждать его в жидкости. Для очистки паяльника вместо нашатыря необходимо употреблять паяльную жидкость, представляющую собой раствор хлористого цинкаммония.

Вблизи от рабочих мест должны быть установлены умывальник с бесперебойной подачей воды, бачок с 1 процентным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук, переносные емкости для сбора использованных бумажных или хлопчатобумажных салфеток и ветоши.

Там, где производится пайка с применением свинца, запрещается хранит одежду, пищу, питьевую вводу, курить. В учебно-производственных мастерских после каждой смены необходимо проводить влажную уборку.

Нагревая паяльник необходимо соблюдать общие правила безопасности обращения с источниками нагрева. Ручка электрического паяльника должна быть сухой и не проводить электрический ток.

При работе с паяльными лампами, необходимо перед зажиганием проверить количество бензина в резервуаре.

Для замера пользоваться стеклянной палочкой.

Резервуар паяльной лампы нужно:

1. заполнять не более чем на 3/4 его объема;

2. не откручивать воздушный винт и наливную пробку лампы в момент горения;

3. не допускать работы паяльной лампы с пробитым насосом, без резиновой прокладки в пробке резервуара;

4. при разжигании паяльной лампы необходимо поставить перед ней металлический экран, так как бензин, не успевший испариться, может быть выброшен длинной горящей струей, что может привести к пожару.

5. запрещается доливать бензин сразу после тушения паяльной лампы, работать вблизи от легковоспламеняющихся предметов.

Читать еще:  Что значит булатная сталь

6. после окончания работ необходимо после того, как лампа остынет, открутить наливную пробку, этим давление в резервуаре доводится до нуля.

Инструкция по охране труда при выполнении паяльных работ электрическим паяльником

Всем доброго времени суток!

Как вы могли заметить, сейчас статьи появляются на сайте редко. Связано это с возможной сменой места работы. Ну, нужно же в жизни что- то менять.

Источник: https://moy-instrument.ru/masteru/pravila-bezopasnosti-pri-rabote-s-payalnikom.html

Правила техники безопасности при паяльных работах

Техника безопасности пайке и лужении. Комплекс измерения параметров обратного канала. Обращение с паяльной лампой

Всякие контакты с расплавленными металлами и активными химическими веществами несут в себе угрозу и реальную опасность получения ожогов и поражения сетчатки глаз.

Вдобавок выделяются испарения, наносящие вред легким, и как следствие, всему организму. Вот почему техника безопасности при пайке любым из известных способов и в любых условиях (дома или на производстве) является одним их важнейших вопросов, которым должно уделяться самое пристальное внимание.

При обращении с электрическим паяльником

Техника безопасности важна при роботе с электропаяльником. Основными факторами, оказывающими особо вредное воздействие на паяльщика, являются:

  • высокая температура в зоне пайки, вследствие которой не исключается возможность попадания расправленных частиц припоя и отдельных химических компонентов на открытые части тела человека;
  • использование в процессе работ специальных активных веществ (флюсов), которые при разбрызгивании могут попасть на кожу и слизистые глаз;
  • воздействие химически активных соединений, выделяющихся при пайке и в процессе лужения в виде паров или газов и беспрепятственно проникающих в лёгкие и дыхательные пути.

Все эти вредные вещества способны оказывать опасное воздействие на человеческий организм и приводить к его частичному или полному отравлению, а также к поражению кожи и раздражению зрительных органов.

Специалисты по технике безопасности при работе с паяльником рекомендуют обратить внимание на ещё два характерных для этого инструмента момента.

Во-первых, для удобства работы и безопасного размещения его в промежутках между пайкой должна применяться специальная конструкция в виде подставки с металлическими опорами.

И, во-вторых, необходимо внимательно следить за состоянием электрических проводников, подводящих сетевое напряжение к нагревательному элементу. Подобная предусмотрительность позволяет избежать неприятностей, связанных с нарушением изоляции и возможностью поражения электротоком.

Обращение с паяльной лампой

Работа с паяльной лампой требует не меньшей (если не большей) чем при работе с электропаяльником внимательности и нуждается в принятии специальных мер по технике безопасности.

Объясняется это присутствием горючего материала (бензин, керосин).

Для предупреждения взрывного возгорания техника безопасности категорически запрещает пайку находящихся под давлением сосудов, а также емкостей, в которых до этого хранились легковоспламеняющиеся жидкости.

Таким образом, требования по безопасности для паяльных ламп распространяются не только на сам используемый инструмент, но и на все подлежащие термической обработке изделия и системы. Кроме того, они касаются используемых при пайке флюсов и присадок.

Основным нормативным документом, регламентирующим условия безопасной эксплуатации лампы, является действующий государственный стандарт за номером 12.2.008-75.

Согласно этому ГОСТ все находящиеся в работе паяльные лампы подлежат обязательному декларированию.

Кроме того, они должны соответствовать требованиям регламента ТР ТС 010/2011, касающегося безопасных приёмов обращения с отдельными видами паяльного оборудования.

Организационные вопросы

Основные положения регламента о технике безопасности ТС 010/2011 предполагают выполнение ряда условий организационного плана. К их числу можно отнести следующие требования:

  • все постоянно эксплуатируемые паяльные лампы подлежат обязательному учёту и должны иметь инвентарный номер и личный паспорт;
  • перед тем как начать паять этим инструментом из зоны проведения работ должны быть удалены все взрывоопасные и горючие материалы.

В качестве основного горючего, заправляемого в ручную паяльную лампу, должен использоваться неэтилированный бензин или его смесь с керосином в равной пропорции.

При пользовании этим инструментом для пайки следует руководствоваться типовыми правилами пожарной безопасности, действительными для сварочных и других видов огнеопасных работ.

По технике безопасности заправлять горючее допускается лишь в неработающую и полностью и остывшую паяльную лампу, находящуюся на достаточном удалении от открытого огня.

Правила при работе

Особые требования техники безопасности касаются процесса розжига рабочего инструмента. Разжигая лампу для пайки, рекомендуется пользоваться специальным защитным экраном, предохраняющим от случайного выброса пламени.

При розжиге недостаточно прогретой лампы оно нередко выбрасывается в виде длинного огневого факела, опасного с точки зрения пожарной защищённости.

Для предупреждения этого эффекта после заправки топлива нужно дать полностью раствориться в воздухе паров горючего (бензиновой смеси). И, наконец, при пайке или подогреве материала ни в коем случае нельзя оставлять зажжённую лампу без присмотра и личного (персонального) надзора.

Окончание работ и проверка лампы на герметичность

О технике безопасности нужно помнить и при завершении пайки. Необходимо погасить работающую горелку, для чего следует воспользоваться ручным регулятором подачи топлива.

После этого следует сдать лампу на хранение в инструментальную кладовую или убрать подальше от глаз посторонних и не имеющих к ней никакого отношения людей.

Особое внимание по технике безопасности следует уделить организации проверок паяльных ламп на герметичность, которая согласно требованиям нормативов проводится не реже одного раза в месяц.

Для проведения этой процедуры должен привлекаться мастер по оборудованию или квалифицированный специалист, назначенный отдельным распоряжением по предприятию.

Для испытания инструмента на герметичность во внутренние пространства обработанной мыльной пеной лампы посредством специального поршня закачивается порция воздуха. После этого по образованию мыльных пузырей определяются возможные места его утечки.

Периодичность проведения гидравлических испытаний (не реже одного раза в год) определяется техническими условиями на этот инструмент для пайки, а их результаты обязательно фиксируются в специальном журнале.

Защитные средства

Во избежание неприятных последствий любому специалисту, работающему с паяльником и припоями, необходимо принимать определённые меры по защите частей тела.

Согласно правилам техники безопасности, при работе с особо активными флюсами и составами оператор должен пользоваться подходящим снаряжением.

Под защитными средствами инструкция по охране труда понимает специальную одежду (толстую холщовую робу) и удобные для работы очки, надёжно предохраняющие глаза от расплавленных частичек флюса и входящих в них химических веществ.

Помимо использования специальных защитных средств организация безопасной пайки предполагает установку в помещении мощной системы вытяжки загрязнённого воздуха.

Согласно требованиям инструкций по охране труда при пайке помещение, не оборудованное вытяжной вентиляцией, не пригодно для производства таких работ.

Техника безопасности при пайке требует, чтобы рабочее место было удобным, хорошо освещенном. Стол желательно застелить диэлектрическим ковриком или применять столешницу из негорючего материала.

Вред оловянно-свинцовых припоев

Особое внимание при проведении паяльных работ должно уделяться вредности олова и свинца для организма человека. Причём учитываться должно не только их присутствие в сопутствующих пайке испарениях, но и возможность применения этой процедуры для ремонта пищевых объектов.

Так, запаивать чайники и посуду из латуни посредством обычного припоя, в состав которого входит больше количество олова, категорически запрещается. Современные правила по технике безопасности рекомендуют использовать бессвинцовые припои для пайки там, где это возможно.

Человеческий фактор обычно не поддаётся учёту, так что самой надёжной гарантией от получения травм в этом случае является следование предписаниям действующих нормативов и инструкций.

Лишь при выполнении этого условия можно будет избежать неприятностей при работе с нагревательным оборудованием и добиться требуемого результата.

Наиболее частая причина несчастных случаев при лужении и пайке – это небрежное отношение к требованиям техники безопасности.

Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/tehnika-bezopasnosti

Pereosnastka.ru

Техника безопасности пайке и лужении. Комплекс измерения параметров обратного канала. Обращение с паяльной лампой

Техника безопасности при пайке

Категория:

Пайка

Техника безопасности при пайке

Техника безопасности на производстве должна быть щ неразрывно связана с технологией производства. Изменение технологических процессов, внедрение новых материалов и способов производства, применение нового оборудования одновременно должно вызывать и cooтветствующие изменения в технике безопасности.

При производстве припоев и флюсов путем сплавления из компонентов основными факторами, вызывающими вредное воздействие на организм человека, являются высокая температура расплавленных металлов и флюсов, а также выделение вредных паров, газов и пыли. Наиболее вредное воздействие оказывают выде-ляющиеся при производстве припоев и флюсов пары металлов и солей, которые, попадая в организм человека, вызывают общее отравление, поражение кожи, раздражение слизистой оболочки глаз и т. п.

При плавке припоев и флюсов слесарь (плавильщик) должен пользоваться труднозагорающейся одеждой и темными очками, предохраняющими глаза от действия лучистой энергии и брызг металла и солей. Необходимо, чтобы помещение, в котором производится плавление припоев и флюсов, имело приточно-вытяжную вентиляцию.

Перед введением в расплавы металла и соли необходимо их подогреть до полного удаления влаги. В противном случае за счет резкого парообразования в момент введения компонентов, содержащих влагу, возможен выброс или разбрызгивание расплавленных металлов и солей.

При плавлении гигроскопических флюсов ложку-шумовку или стержень, которыми перемешивают расплав и удаляют шлак, перед погружением в расплав подогревают с целью удаления влаги с поверхности. При несоблюдении этой предосторожности также возможно разбрызгивание солей.

Присадку легко испаряющихся или легко выгорающих компонентов припоев и флюсов необходимо производить в последнюю очередь, когда сплав уже приготовлен. После их введения сплав нельзя перегревать, так как это усилит их испарение. При разливке припоев и флюсов во избежание взрывов изложницы или формы для припоев должны быть чистыми и подогреты до полного удаления влаги.

При сборке под пайку инструмент необходимо применять только по назначению. При пайке с флюсами при нанесении их на соединяемые места нужно пользоваться кистью или фарфоровой лопаточкой. Необходимо избегать попадания флюса на кожу рук. Порошкообразные флюсы в целях уменьшения распыливания необходимо смешивать с соответствующими растворителями и применять в виде паст.

При пайке оловянно-свинцовыми припоями возникает опасность загрязнения свинцом кожи рук и одежды работающих. Концентрация свинца в воздухе на рабочих местах, занятых пайкой, может достигать 0,1 мг/м3. Поэтому в цехах с большим объемом пайки необходимо проводить профилактические мероприятия. Для участков пайки и монтажа, сопровождающегося пайкой, следует отводить отдельные помещения.

Рабочие поверхности оборудования необходимо покрывать легкообмывающи-мися материалами, стационарные места пайки оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость вытяжки воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/сек.

Помещения, в которых производится пайка, должны обеспечиваться приточным воздухом, подаваемым в верхнюю зону, в количестве примерно 90% удаляемого объема.

При пайке с применением газовых сред следует иметь в виду, что некоторые из них дают с воздухом взрывоопасные смеси. Поэтому перед нагревом контейнера, реторты или печи с такой атмосферой необходимо продуть их чистым воздухом.

Чтобы предупредить проникновение в пространство печи атмосферного воздуха и, следовательно, образование взрывоопасной смеси, в ней необходимо поддерживать небольшое избыточное давление, с тем чтобы скорость истечения газа была выше, чем скорость горения в факеле.

Необходимо также предупреждать утечку контролируемых газовых сред через неплотности в трубопроводах и соединениях.

Для предупреждения взрывов при выполнении паяльных работ запрещается производить пайку сцсудов, находящихся под давлением, а также емкостей из-под легковоспламеняющихся материалов без предварительной обработки.

Кроме мероприятий по технике безопасности при обработке заготовок и пайке предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасную работу при эксплуатации оборудования.

На рабочих местах пайки должна быть инструкция по технике безопасности, знание и выполнение которой для всех работающих на участке обязательно.

Важнейшие указания по технике безопасности должны быть оформлены в виде плакатов и вывешены на видных местах.

Пайка является безопасным процессом, если соблюдаются соответствующие правила. Однако как и при любом другом технологическом процессе при проведении пайки необходимо соблюдать определенные меры предосторожности.

Поэтому очень важно, чтобы работник знал о возможных причинах несчастных случаев и соблюдал правила техники безопасности.

Рекомендуется, чтобы каждая операция была тщательно продумана лучше всего компетентным инженером по технике безопасности и для каждого вида работ были разработаны соответствующие меры безопасности.

Возможными причинами травматизма являются действия нагрева, газов и химикатов. Главными условиями безопасной рабо ты являются хорошая вентиляция участка пайки, защита работников от ожогов и умение обращаться с флюсами и другими материалами.

Причиной несчастных случаев, которую невозможно предусмотреть никакими инструкциями, является личная небрежность опера тора: ее можно устранить только при постоянном внимании при выполнении работ.

Реклама:

Технологический процесс (основные понятия и определения)

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/tekhnika-bezopasnosti-pri-paike

Водителю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: